KraussMaffei präsentiert auf der Formnext (Frankfurt am Main, 18.–21. November 2025) die modulare 3D-Drucklösung powerPrint Flex für großformatige Bauteile und Werkzeuge. Nach dem Erfolg des geschlossenen 3D-Drucksystems powerPrint Plus bietet KraussMaffei nun maximale Flexibilität durch robotergestützte Fertigungszellen. Das modulare Konzept powerPrint Flex ist auf der Formnext (Halle 12.1 / Stand E119) zu sehen.
Projekte werden immer vielfältiger. Von Designer-Sitzmöbeln und dünnwandigen Automobilkomponenten bis hin zu Werkzeugen für das Harztransferformen (RTM): Der industrielle 3D-Druck tritt in Bereiche mit unterschiedlichsten Anforderungen ein. powerPrint Flex, die kompakte und leistungsstarke Roboterlösung von KraussMaffei, bietet maximale Flexibilität, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Das System kombiniert die bewährte Extrusionstechnologie von KraussMaffei mit einer modularen Architektur, die den Herstellern weitgehende Freiheiten bei Design und Materialauswahl bietet. Mit powerPrint Flex lassen sich Produktionszellen skalieren und individuell an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Eine dünnwandige Komponente nimmt Form an
KraussMaffei zeigt auf der Formnext, wie ein Heckdiffusor für einen Sportwagen aus carbonfaserverstärktem Polycarbonat mit powerPrint Flex hergestellt werden kann. Der großformatige 3D-Druck ermöglicht die schnelle, werkzeugfreie Produktion großflächiger, dünnwandiger Bauteile mit hoher Steifigkeit und Präzision – ideal für funktionale Prototypen und Designstudien. Designänderungen können so sofort umgesetzt, Entwicklungszeiten verkürzt und Kosten deutlich gesenkt werden.
In-House entwickelte Extruder PrintCore 35-25
Die Standardkonfiguration von powerPrint Flex umfasst die Zelle mit einem Comau N-170-Roboter und bietet eine breite Palette von Anpassungsoptionen. Das Druckbett misst 2.500 x 2.000 mm, kann auf 180°C erhitzt werden und verfügt über 16 Vakuumzonen für Bauplatten. Der proprietäre KraussMaffei Extruder printCore 35-25 ermöglicht je nach eingesetztem Materialzufuhrsystem hohe Ausbringraten von 30 bis 70 Kilogramm pro Stunde. Mit einer maximalen Schmelztemperatur von 400°C können auch anspruchsvolle faserverstärkte Thermoplaste und Hochleistungspolymere verarbeitet werden, wodurch sich das System für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie für den Werkzeugbau und allgemeine Industrieprojekte eignet.
Flexible Integration des Roboters in modulare Fertigungssysteme
powerPrint Flex nutzt Sinumerik von Siemens Ein System zur Steuerung des Sechs-Achsen-Roboters. Dieses Steuerungssystem ermöglicht eine vollständig vernetzte, präzise und dynamische Bewegungssteuerung. Durch das modulare Systemdesign lässt sich powerPrint Flex gezielt in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren und um zusätzliche Funktionen erweitern – etwa mit Drehtischen oder Fräszentren. So entstehen vollentwickelte Lösungen, die optimal auf die jeweiligen Produktionsprozesse zugeschnitten sind.
Hardware, Beratung und Service
KraussMaffeis jahrzehntelange Expertise in verschiedenen Bereichen der Kunststoffverarbeitung bildet die Grundlage für die Strategie des Unternehmens in der additiven Fertigung. Seine Systeme ermöglichen den industrialisierten 3D-Druck mit hoher Präzision, gleichbleibender Qualität und skalierbarer Effizienz. Kunden profitieren von einer umfassenden technischen Kompetenz, unterstützt durch lösungsorientierte Beratung und einem globalen Servicenetzwerk. Krauss Maffei unterstützt Hersteller auch bei der Entwicklung ihrer Business Cases und bietet Unterstützung bei der Entwicklung maßgeschneiderter additiver Fertigungs- oder Hybridproduktionssysteme.
