Zeltwanger Maschinenbau Die GmbH hat sich als Dienstleister auf hochkomplexe Bearbeitung spezialisiert und betreut Kunden aus der Halbleiter- und Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Mikroautomation mit hochwertigen Teilen und Baugruppen. Mit den CAD/CAM Technologien hyperMILL MAXX Machining, hyperMILL TURNING Lösungen und hyperMILL VIRTUAL Machining nutzt die Möglichkeiten der Software von OPEN MIND voll aus und agiert auch als Beta-Tester.
Die Kunden von Zeltwanger sind sehr anspruchsvoll. Für ein auf Lasertechnik spezialisiertes Unternehmen der Halbleiterindustrie liefert der Auftragshersteller verschiedene Komponenten, die alle höchste Präzision erfordern – von steckkopfgroßen Edelstahlteilen bis hin zu 250 kg schweren Werkstücken, die aus drei Tonnen schweren Aluminiumblöcken bearbeitet werden. "Micron-Level-Toleranzen gehören zu unserem Tagesgeschäft", sagt Wolfgang Pfeiffer, Leiter CAM Programming bei Zeltwanger Maschinenbau. "Da die Losgrößen von Einzelteilen bis hin zu Kleinserien von rund 500 Einheiten reichen, müssen wir je nach Komplexität durchschnittlich zwischen 20 und 60 betriebsbereite, sichere NC-Programme pro Woche generieren." Um diesen Workload zu bewältigen, programmieren wir in zwei Schichten und benötigen eine CAM-Software, die uns einfach, schnell und mit maximaler Prozesssicherheit unterstützt. Zeltwanger nutzt hyperMILL seit 2008 und das zehnköpfige CAM-Programmierteam hat seine Fähigkeiten um optionale Softwaremodule wie die TURNING Solutions und VIRTUAL Machining erweitert.
Drehfräsen für wirtschaftliche Komplettbearbeitung
Zeltwanger setzt nun auch auf Turn-Mill-Center. Wolfgang Pfeiffer erklärt die Vorteile: „Durch die Kombination von Drehen und Fräsen auf einer Maschine lassen sich viele Teile in einem Setup vollständig bearbeiten. Dies eliminiert Leerlaufzeiten bei Maschinenwechseln und vermeidet Repositionierungsfehler. Die Programmierung solcher Hybridmaschinen erfordert hohe Anforderungen, aber mit hyperMILL TURNING Solutions und dem integrierten TURN-MILL Machining ist die Umsetzung zuverlässig. "Die Funktionsweise der Drehfunktionen ist weitgehend analog zum Fräsen gestaltet, so dass es für unsere erfahrenen Kollegen nahezu selbsterklärend war", so Wolfgang Pfeiffer weiter. Programmierer erhalten somit zuverlässige Werkzeugwege und zuverlässige Simulationen für diese kollisionsgefährdeten Maschinen. Für Mühlendrehzentren bietet hyperMILL auch eine ideale Unterstützung mit dem MILL-TURN Machining Modul. Es ermöglicht die Kombination leistungsstarker Frässtrategien mit Drehvorgängen und ermöglicht eine vollständige Bearbeitung mit hoher Effizienz, präzisen Fertigungsergebnissen und maximaler Sicherheit.
Gesicherte Genauigkeit
Mit HyperMILL VIRTUAL Bearbeitungs-, NC-Code kann sicher generiert, optimiert und simuliert werden. Damit erreicht Zeltwanger höchste Sicherheit beim Fräsen, Drehen und bei der Hybridbearbeitung. Wolfgang Pfeiffer sagt: "Nur Programme, die erfolgreich getestet wurden - das heißt sicher und kollisionsfrei - werden von der Software freigegeben."
Zeltwanger nutzt das Softwaremodul intensiv und agiert nun als Beta-Tester für hyperMILL VIRTUAL Bearbeitung, insbesondere im Fräs-Dreh-Bereich, die OPEN MIND in Sachen virtuelle Maschinenauslastung weiter ausbaut.
Über die Zeltwanger Maschinenbau GmbH
Zeltwanger Maschinenbau ist Teil der Zeltwanger Gruppe, die aus acht kooperierenden Unternehmen besteht, insgesamt mehr als 470 Mitarbeiter beschäftigt und einen Umsatz von €81 Millionen im Jahr 2023. Zeltwanger Maschinenbau verarbeitet alle metallischen Werkstoffe, vor allem Aluminium und Edelstahl. Rund 170 Mitarbeiter sorgen dafür, dass anspruchsvolle Kunden aus der Halbleiter- und Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Mikroautomation mit Komponenten und Baugruppen höchster Qualität versorgt werden.
